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移印在玻璃眼鏡行業的應用

編輯:大連洋捷印刷有限公司  時間:2013/02/21  字號:
摘要:移印在玻璃眼鏡行業的應用

    隨著市場經濟在我國逐步確立,各行各業開始進入穩定發展的階段,眼鏡行業作為與人們日常生活息息相關的行業,自然也不例外。

    我國從事眼鏡生產的企業有數千家,每年有幾百億元的消費。盡管這是一份不算太大的蛋糕,但作為日常消費品,它的市場還是非常巨大的。本文的內容不涉及眼鏡行業的發展,而是商家為爭奪消費者對產品的識別所進行的印刷。應該說品牌意識的不斷增強使生產者注重在產品表面蝕刻標記成為時尚,讓消費者通過醒目的文字或者圖文信息來識別自己喜歡的品牌和款式被越來越多的企業所重視。

    眼鏡由鏡片和鏡架構成。鏡片靠近眼睛盲點的邊緣區域通常需要印刷,而鏡架的鼻托中央和眼鏡腿的側邊都是可以印刷的部位。為了佩戴輕便,鏡架通常由質輕韌性好的鋼材鍛造加工而成,鏡架很窄,通常在1~2mm之間。在這樣狹小的空間上,通常印刷產品的編號來區別種類繁多的眼鏡款式。鏡片絕大多數是由透明度極高的玻璃制成,也有一些眼鏡的鏡片是由樹脂片制成的,鏡片上以印刷廠家的商標標識作為裝飾手段。

    鏡片的印刷之所以采用移印,是因為移印能夠在光滑且有弧面的表面印刷,而激光打標則會造成鏡片表面的損壞。鏡架的印刷,除了采用移印外,還可以用激光打標的方法。移印和激光打標都能在極小的面積上實現裝飾,但它們有明顯的區別:激光打標實際上具有蝕刻效果,可以永遠地保存:移印圖文則容易剝落,但是可以隨心所欲選擇顏色來增加醒目的效果。從成本的角度來考慮,激光打標機價格均在10~20萬元之間,投資大,而移印機的價格只有1.5萬元左右,投資要小得多。

    采用蝕刻的方法來獲得圖文也是替代激光打標的常用做法,眼鏡行業通常采用三氯化鐵溶液來制作蝕刻圖文。但是,蝕刻技術的一個潛在威脅是對環境的破壞,在社會對操作員工的健康越來越重視的今天,它的使用受到很大的限制。

    移印要素的控制

    移印最顯著的特色是間接印刷,間接印刷最大的優勢是保持了印版和承印物位置的獨立性,將印版上面的油墨傳遞到承印物表面的移印膠頭形狀的變化又使得移印技術對承印物形狀的適應性大大增強。

    現在我們將移印技術在眼鏡上面的印刷涉及的工藝問題作一粗淺介紹,方便大家了解移印技術在眼鏡行業的應用的大致情況。

    1.油墨選擇

    油墨選擇在移印技術占據著非常重要的地位,這和移印技術涉及的承印材料廣泛有關。由于鏡架是金屬制造的,要求油墨在金屬表面的附著力要好,現在普遍采用的是雙組分油墨,烘干方式干燥。鏡片的印刷則需要玻璃油墨,玻璃油墨通常也是雙組分油墨,烘干的方式干燥。雙組分油墨固化后的墨層具有硬度高、附著力好的特點,但操作稍微麻煩一些。

    雙組分油墨的使用方法簡述如下:

    (1)先按照油墨說明將硬化劑添加到油墨中攪拌均勻,將其倒入油盤中進行印刷。由于雙組分油墨會緩慢固化,所以要控制用量。

    (2)印刷完畢應放置在烘干箱中烘干處理以加快干燥速度。雙組分油墨一般在室溫條件下的干燥時間長達10小時,這會影響生產效率,采用烘干方式是比較理想的,通常烘干溫度在150℃~180℃之間,時間5~10分鐘。

    2.移印膠頭

    移印工藝中移印膠頭的選擇是至關重要的。首先,移印膠頭的形狀要能夠印刷到指定位置,其次要保證變形較小。由于鏡架的印刷面積非常小,移印膠頭應稍微尖一些,通過試驗,截面積為38mm的A7膠頭比較適合。A3膠頭的印刷效果也很好,但由于截面稍微小一點,印刷變形稍大。

    移印膠頭的硬度是選擇時應考慮的另一個指標,較軟的膠頭適應性廣一些,但印刷圖文變形大。特別是像眼鏡架這么小的印刷產品,圖文字體很小,圖文變形大很容易使圖文線條之間粘連,變得模糊不清,所以選擇硬一點的膠頭比較好,我們的試驗結果是邵氏硬度為32度的膠頭能夠達到最好的印刷質量。

    鼻托部分的印刷選擇的膠頭考慮到位置的局限,應選擇截面積小一點的膠頭,我們的試驗結果是截面積在15mm以下的膠頭比較適合,硬度也應在32度以上。

    3.鋼板

    移印機的印版是鋼版,制作鋼板的方法是腐蝕法,鏡架和鏡片的印刷圖文都非常小,所以鋼板的尺寸也不需要太大。按照移印各行業的標準,采用75mm×l00mm和100mm×100mm兩種規模的鋼板都可以,而眼鏡架印刷圖文最長邊的長度也不過20mm,所以圖文可以使用75mm×100mm的鋼板。

    鋼板的制作采用傳統的腐蝕法。由于字體很小,曝光時間短一些,才能得到深度均勻一致的鋼板。

    制作鋼板,深度的控制是一個主要指標。過深的深度很容易造成糊版,油墨的轉移受到影響,而且字體的筆劃容易粗細不均,筆劃之間的間距變小,清晰度下降。深度過淺的弊端也是顯而易見的,這就是字體的顏色飽和度不高,顏色難以達到醒目的效果。我們的試驗結果是深度控制在19μm最為理想。

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